一、脫磷化渣劑情況介紹
　　我公司生產(chǎn)的脫磷化渣劑，是經(jīng)磁選提純后，添加有機(jī)粘合劑制成球團(tuán)，作為煉鋼用脫磷化渣劑。使用有機(jī)粘結(jié)劑壓球，相比使用傳統(tǒng)的膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑，減少了煉鋼有害元素的帶入。規(guī)格為33*27*17mm，呈橢球狀，抗壓強(qiáng)度＞1000N，水分＜3%，完全滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼的要求。
　　并在鋼廠進(jìn)行了為期半年的工業(yè)化試驗(yàn)，試驗(yàn)證明脫磷化渣劑相比原用的鐵釩土類化渣劑，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中脫磷化渣的效果更為顯著。產(chǎn)品成分如下：

　　二、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)一：助熔、化渣效果
　　脫磷化渣劑中Al2O3/Na2O等組分引入鋼渣后，能夠改變?cè)性?，提高化渣效果，且脫磷化渣劑中豐富的氧化鐵，可在煉鋼后期補(bǔ)充因脫碳反應(yīng)的進(jìn)行而消耗的亞鐵，保證終渣流動(dòng)性，補(bǔ)充鐵水損失，解決煉鋼后期的“返干”現(xiàn)象。
　　渣系的改變還能夠提高煉鋼終渣中P2O5的溶解度，這意味著相同渣量的條件下可以脫除更多的磷元素，可降低終渣排放、降低造渣原料消耗。相比于先前使用的的鐵礬土類助熔劑，效果更佳。
　　三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)二：脫磷效果
　　工業(yè)試驗(yàn)的鋼水脫磷率明顯普遍高于原工藝下的歷史數(shù)據(jù)，相應(yīng)的鋼水終點(diǎn)[P]也普遍低于原工藝，試驗(yàn)中均將鐵水的[P]從0.12-0.13%降至0.029%以下，脫磷率可達(dá)80%以上。

　　四、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)三：減少石灰消耗
　　使用脫磷化渣劑時(shí)，在堿度2.6-2.8左右即可達(dá)到原煉鋼工藝3.0堿度的脫磷化渣效果，因此脫磷化渣劑帶入的少量硅，并不會(huì)增加石灰的消耗，相反還能減少一部分石灰的加入。

　　五、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)四：鋼水純凈度
　　本次試驗(yàn)還進(jìn)行了高拉碳操作，其終點(diǎn)[C]含量明顯高于常規(guī)終點(diǎn)[C]≤0.1%，從而其終點(diǎn)鋼水[O]含量也相應(yīng)低于原工藝，鋼水純凈度得到了明顯提高。

　　六、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)五：降溫效果

　　七、效益估算
　　基于物料衡算及當(dāng)前實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以脫磷化渣劑每爐次加入2.4t到轉(zhuǎn)爐煉鋼計(jì)算：
　　可帶入鐵資源：0.933t/120t鐵水，以粗鋼4000元/噸計(jì)，可降低煉鋼成本31.1元/t。
　　石灰消耗方面：按300kg/120t鐵水計(jì)算，石灰成本可降低：1.4元/t；
　　且使用鐵粉球后可完全替代鐵礬土的消耗，節(jié)省鐵礬土300-500kg/120t鐵水。故由此的煉鋼成本可降低0.83元/t；
　　因此，隨著脫磷化渣劑的使用，每噸約可降低煉鋼成本13.9元/t鋼。
　　八、加入方式及用量
　　（1）當(dāng)鐵水溫度高(≥1350℃），[Si]含量高時(shí)，可適當(dāng)加大脫磷化渣劑的使用量(20-25kg／t鐵(鋼)水):當(dāng)鐵水溫度較低(＜1330℃)，[Si]含量較低時(shí)，應(yīng)減小脫磷化渣劑的使用量(6-14kg／t鐵(鋼)水)。
　　(2)相對(duì)而言，前期后期分兩批加入脫磷化渣劑效果更好。前期在加廢鋼后兌鐵水前加入20kg／t鐵（鋼）水左右，可與后來(lái)的鐵水大面積的沖刷攪拌，能加快化渣劑的熔解和均勻分布，有利于前期快速化渣，脫磷效果也會(huì)更好，后期可視情況加入7.5kg／t鐵（鋼）水左右，補(bǔ)充因脫碳反應(yīng)的進(jìn)行而消耗的FeO，防止返干。